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水泥 速凝剂
速凝 剂按成分可分为两类:一类 是以铝酸盐和碳酸盐为主,再复 合一些其他无机盐类组成;另一 类则以水玻璃为主要成分,再与 其他无机盐类复合组成。按形状又可分为粉状和液状两类。
速凝 剂能使喷射混凝土凝结速度快、早期强度高、后期强度损失小、干缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温(5℃左右)下不 致失效。使用速凝剂前,应做 与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝应在3~5min范围内,终凝 不应大于10min。速 凝剂掺量应根据水泥性能、相容性试验、施工现场环境温度、速凝剂出厂说明书要求进行水泥净浆凝结试验,决定 最佳掺量,一般 约为水泥重量的2.5~4.0%。
速凝 剂的运输存放必须保持干燥,不得 损坏包装品,以防 受潮变质,影响 使用效果和工程质量。过期的、变质结块的速凝剂不得在重要工程使用。一般工程使用前必须重做试验,决定 掺量后酌情使用。
主要 技术性能:
1、凝 结时间:初凝1~5min,终凝5~10min,适宜 掺量为胶凝材料用量的3—5%;
2、碱 金属含量<1%,无毒 、无味、无剌激;
3、细度:8mm孔筛,筛余 物小于10%;
4、喷 射砼早期强度高,其28天龄 期抗压强度保存率达80—100%;
5、喷 料粘聚性好,对钢 筋无锈蚀作用,提高 抗渗标号,凝结快,一次 喷层厚,喷拱可达130mm,喷壁可达200mm以上。
使用方法:
1、先 按喷射 混凝土配比把所喷物料搅拌均匀,在喷 射时随机添加速凝剂。建议在使用前选择适宜掺量及凝结时间的测定试验。
速凝 剂分为粉状和液体状,加入 混凝土拌和后,几分 钟内混凝土就凝结,一般 在隧道支护、边坡支护使用。
喷射 混凝土配比:一般 喷射混凝土混合料的配比如下:
水泥 与砂石重量比为1:4~1:4.5,砂率宜为45%~55%;水灰 比宜为0.4~0.45速凝 剂掺量应根据产品性能通过实验确定。喷浆时,水泥:砂为1:2~1:3(重量比),水灰比0.4~0.55。喷 射混凝土时,水泥:砂:石子为1:2:2~1:2.5:2,初喷 时可适当减少石子掺量,水灰比0.4~0.5。原 材料按重量计,称重 的允许偏差,水泥 和速凝剂均为±2%,砂和 石子均为±3%。
速凝原理
严格 地说只能是混凝土速凝剂,而不是水泥 速凝剂。速凝剂加入混凝土后,其主 要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠,使石 膏丧失其原有的缓凝作用,从而 导致铝酸钙矿物迅速水化,并在 溶液中析出其水化产物晶体。从而使水泥混凝土迅速凝结。
注意事项:
1,请不 要在物料搅拌时添加该品,因石 子、砂子含有大量的水份,速凝 剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份,影响 凝结时间,降低 混凝土强度,将导 致喷射砼的不良效果。
2,使用 前应针对工程所用水泥品种进行试配试验,选好掺量,方可 大量使用。存放过期水泥不能用,不符 合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管,防止 受潮结块失效。加强早期喷水养护,确保 后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。
 

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